Sistema di essiccazione prodotto dalla GSI (U.S.A.) che permette di raggruppare in una unica struttura la possibilità di essiccare, omogeneizzare e raffreddare i vari cereali ed a fine campagna di disporre di un silos di stoccaggio.
Il sistema prevede nella parte superiore della struttura una cella di essiccazione ed un gruppo generatore a gas che riscalda l’aria a bassa temperatura.
La bassa temperatura e l’omogeneizzazione del processo permettono di ottenere un cereale che ha un peso specifico superiore del 3-4%, rispetto ai sistemi di essicazione tradizionali, una umidità finale stabilizzata che non ha problemi di rinvenimento ed una ottimizzazione dei rendimenti termici.
Il sistema stato sottoposto a numerose prove e test e si è dimostrato perfettamente adatto a tutti i tipi di cereale e semi oleaginosi anche con umidità molto elevate.
Struttura facilmente inseribile ad impianti di stoccaggio esistenti che hanno esigenze di essiccazione ed aumento della capacità di stoccaggio.
In Europa ed in Italia sono state realizzate numerose installazioni il cui funzionamento può essere semiautomatico o totalmente automatico con quadri elettrici dotati di software con PLC che gestiscono l’intero processo di essiccazione.
Impianti con capacità di essiccazione giornaliera da 60 a 400 Tonn. che soddisfano le esigenze di aziende agricole, allevamenti, terzisti e commercianti.
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| A. Un ventilatore ed un bruciatore posti nella parte superiore insufflano l’aria a bassa temperatura nella cella superiore di essiccazione. |
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B. Quando la temperatura del cereale nello strato superiore, raggiunge quella prefissata dall’operatore, si aprono gli scarichi ed il cereale scende per gravità, caldo, sul piano perforato del silos. |
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C. L’aria ambiente insufflata dal ventilatore di raffreddamento, sotto il piano forato, raffredda il cereale, si riscalda e viene aspirata dal ventilatore superiore per l’essiccazione del cereale umido. |
