Sécheurs industriels pour fourrage

Installations de séchage pour le fourrage

Les sécheurs pour le fourrage permettent la déshydratation artificielle de l’herbe pour éviter les pertes qualitatives et quantitatives d’aliments pour le bétail dues aux méthodes traditionnelles de conservation, de fenaison et d’ensilage.

Si, dans des conditions météorologiques favorables, la transformation de l’herbe en foin réduit sa valeur nutritive d’environ 25 à 30%, dans des conditions défavorables, la perte atteint même 60 à 70%. Outre une diminution de la qualité des produits, il existe également des pertes importantes en protéines (de 30 à 50%), en carotènes (de 60 à 80%) et en tocophérols (plus de 90%).

Sécheurs industriels fourrage fabricants
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La technologie des sécheuses mobiles

L’intérêt du séchage des plantes pour le fourrage qui permet une déshydratation artificielle complète de l’herbe est donc tout à fait compréhensible. Scolari est l’une des principales entreprises italiennes spécialisées dans la conception et la construction de ce type de séchoirs. Nos installations de séchage pour le fourrage exploitent le système mobile de bandes perforées, fonctionnent à basse température et permettent d’augmenter la productivité horaire et la qualité du produit final.

Ils permettent de conserver non seulement la fibre longue du fourrage, indispensable aux ruminants, mais aussi les feuilles qui constituent la valeur nutritionnelle majeure de la luzerne. La technologie des trottoirs roulants soutient et intègre cela avec un agitateur mécanique, couramment utilisé en Italie, en Europe et dans le monde.

Combien de temps les sécheurs pour le fourrage fonctionnent-ils?

Les installations de séchage du fourrage sont composés d’un chargeur plan incliné qui reçoit directement le fourrage des wagons de collecte et le distribue sur le tapis de pré-séchage supérieur. Dans cette étape, il est préchauffé puis déchargé sur la bande inférieure pour le séchage final. En fonction des capacités de production spécifiques, le refroidissement du produit peut avoir lieu dans la partie finale de la bande inférieure ou dans un refroidisseur séparé spécial, combiné avec le système de séchage. Après refroidissement, le fourrage passe à la presse à balles.

Le processus de séchage se déroule à basse température (100-130 ° C) au moyen d’air chaud, obtenu à partir d’eau chaude ou surchauffée produite avec des chaudières alimentées par des combustibles solides avec récupération thermique des déchets de l’entreprise. Ou, directement avec des brûleurs à flux d’air alimentés au biogaz, au gaz naturel ou au GPL.

Installations de séchage fourrage

Les avantages de nos séchoirs pour le fourrage

La capacité de production des sécheurs pour le fourrage varie en fonction des niveaux d’humidité initiaux du produit. En cas d’humidité excessive, le fourrage est laissé au soleil pendant quelques heures avant d’être traité. Au contraire, et comme souvent sur les dernières coupes entre octobre et novembre, le fourrage est chargé dans la plante avec une humidité intégrale. Les installations de séchage du fourrage sont normalement utilisés pendant 2 000 à 2 500 heures par an selon la superficie et le nombre de coupes annuelles.

Contrairement aux autres séchoirs du marché, nos sécheurs pour le fourrage sont polyvalents et peuvent également être utilisés pour sécher d’autres produits tels que les copeaux de bois, les céréales, les pois, etc. La gestion de l’installation est totalement automatique et dans le programme automate il existe différents paramètres de gestion en fonction des produits à traiter.

Tous nos séchoirs pour le fourrage sont conformes aux normes techniques et scientifiques du plan européen pour l’industrie 4.0 et l’économie circulaire. De cette manière, il est possible d’accéder aux incitations mises à disposition pour l’utilisation de ce type d’installation et d’amortir les coûts.

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Découvrez l’usine Scolari pour le traitement du fourrage

COURROIE MOBILE POUR FOURRAGE À FIBRES LONGUES VERSION 2T
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