Trockner für Futtermittel
Futtertrocknungsanlagen
Futtertrockner ermöglichen die künstliche Entwässerung von Gras, um qualitative und quantitative Futterverluste für Nutztiere durch traditionelle Methoden der Konservierung, Heuernte und Silierung zu vermeiden.
Wenn bei günstigen Wetterbedingungen die Umwandlung von Gras in Heu seinen Nährwert um etwa 25-30 % verringert, erreicht der Verlust bei ungünstigen Bedingungen sogar 60-70 %. Neben einer Abnahme der Produktqualität sind auch die Verluste an Proteinen (von 30 auf 50 %), von Carotin (von 60 auf 80 %) und von Tocopherolen (über 90 %) signifikant.
Die Technik von Futtertrocknern mit Fahrsteigen
Das Interesse an Futtertrocknungsanlagen, die eine vollständige künstliche Entwässerung des Grases ermöglichen, ist daher durchaus verständlich. Scolari ist eines der führenden italienischen Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und den Bau dieser Art von Trocknern spezialisiert hat. Unsere Trocknungsanlagen für Biomasse nutzen das System mit mobilen Lochbändern, arbeiten bei niedrigen Temperaturen und ermöglichen eine gute Stundenproduktivität und sichern die Qualität des Endprodukts.
Sie ermöglichen nicht nur die Erhaltung der für Wiederkäuer wichtigen langen Faser des Futters, sondern auch der Blätter, die den wichtigsten Nährwert der Luzerne ausmachen. Die Technologie mit Fahrsteigen unterstützt und integriert diese mit einem mechanischen Rührwerk, das in Italien, Europa und der Welt allgemein verwendet und bekannt ist.
Wie lange Faserfuttertrockner arbeiten
Die Futtertrocknungsanlagen bestehen aus einem Schieflagenaufgeber, der das Futter direkt von den Sammelwagen übernimmt und auf dem oberen Vortrocknungsband verteilt. In diesem Schritt wird es vorgewärmt und dann zur Endtrocknung auf das Unterband ausgetragen. Abhängig von den spezifischen Produktionskapazitäten kann die Kühlung des Produkts im letzten Teil des unteren Bandes oder in einem spezifischen separaten Kühler, kombiniert mit dem Trocknungssystem, bereitgestellt werden. Nach dem Abkühlen wird das Futter normalerweise zu einer Ballenpresse oder zu einer Zerkleinerungs- und Zerkleinerungslinie befördert.
Der Trocknungsprozess erfolgt bei niedriger Temperatur (100-130 °C) mittels heißer Luft, die aus heißem oder überhitztem Wasser gewonnen wird, das mit Kesseln erzeugt wird, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, oder mit thermischer Verwertung von Betriebsabfällen. Wenn keine Wärme zurückzugewinnen ist, sind Luftstrombrenner vorgesehen, die mit Biogas, Erdgas oder Flüssiggas gespeist werden.
Die Vorteile unserer Futtertrocknungsanlagen
Die Produktionskapazität von Futtertrocknern variiert je nach anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt des Produkts. Wenn es die klimatischen Bedingungen zulassen, wird das Futter einige Stunden in der Sonne liegen gelassen, bevor es behandelt wird, um die anfängliche Feuchtigkeit und damit die Betriebskosten zu reduzieren. Im Gegenteil, und wie so oft bei den letzten Schnitten zwischen Oktober und November wird das Futter gesammelt und mit integrierter Feuchtigkeit in die Anlage geladen. Die Futtertrocknungssysteme werden normalerweise 2000-2500 Stunden pro Jahr verwendet, abhängig von der Fläche und der Anzahl der jährlichen Schnitte.
Im Gegensatz zu anderen Trocknern auf dem Markt sind unsere Futtertrocknungssysteme vielseitig einsetzbar und können auch zum Trocknen anderer Produkte wie Hackschnitzel, Getreide, Erbsen usw. verwendet werden. Die Verwaltung der Anlage ist vollständig automatisch und Seiten mit den verschiedenen Verwaltungsparametern können in das SPS-Programm eingefügt werden, entsprechend den zu trocknenden Produkten und den spezifischen Anforderungen des Kunden.
Alle unsere Futtertrockner entsprechen den technischen und wissenschaftlichen Standards des europäischen Plans für Industrie 4.0 und die Kreislaufwirtschaft. Auf diese Weise ist es möglich, die bereitgestellten Anreize für die Nutzung dieses Anlagentyps abzurufen und die Kosten zu amortisieren.
